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发布时间：2024-05-19 03:11:33 来源：山西宝马国际娱乐注册有限公司   阅览次数：96437次

PCB所用的铣刀又叫锣刀或有的叫玉米刀,是在PCB后工序(或压合捞外框)使用,主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的PCS或SPNL再出货给客户.即客户终所需求的产品尺寸.此刀具主要是用于切割,刀刃及受力方向在横向,类似于钻针,但钻针受力和切割方向在钻尖.1. 高硬度，耐磨损：强度高, 抗弯曲，抗折损，刀具寿命长。PCB设计着重于铣刀使用寿命及排削效果,且可分向上及向下两种排削方式,适用单面、双面或多层等印刷电路板材质。①使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，工作高效率；②有足够的抗弯强度和耐磨性；③铣槽、孔及板边、表面洁净、整齐、无毛刺。什么叫PCB玉米铣刀？PCB所用的铣刀又叫锣刀或有的叫玉米刀，详情欢迎来电咨询。宝马国际娱乐注册注册开户 博9娱乐app

玉米棒铣刀的用途：玉米铣刀是一种粗加工用的铣刀,玉米棒铣刀又叫鳞状铣刀，表面看是密集螺旋网纹状的，槽比较浅，一般都是用于一些功能材料之类的材料加工，特别是像一些碳纤维的卡夫拉材料（像飞机的机翼的外壳之类的）玻璃纤维等复合材料！！整体硬质合金鳞状铣刀，切削刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延长了铣刀的使用寿命。玉米棒铣刀可以加工合成石,碳纤维,树脂,玻纤板,FR4,3240板,电木,环氧板等等合成石,碳纤维,树脂,玻纤板,电木.环氧板都用什么刀加工呢?玉米铣刀是一种粗加工用的铣刀,玉米棒铣刀又叫鳞状铣刀，表面看是密集螺旋网纹状的，槽比较浅，一般都是用于一些功能材料之类的材料加工，特别是像一些碳纤维的卡夫拉材料（像飞机的机翼的外壳之类的）玻璃纤维等复合材料！舟山玉米铣刀厂家治具一般分为工装治具、检测治具。

选择PCB玉米铣刀锣刀不得不看的几个注意事项

PCB锣刀在电路板生产过程中发挥十分重要的作用，它影响切削所形成的钻孔精度和一致性，除了选择大品牌的PCB锣刀外，还需要从经济条件方面考虑，选择生产条件下合适的锣刀。1）数控机床孔加工一般无钻模，由于PCB锣刀的刚性和切削条件差，选用pcb锣刀直径D应满足L/D≤5（L为钻孔深度）的条件。2）钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度。3）镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。4）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。5）镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时pcb铣刀直径选小一些，精铣时pcb铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。6）高速钢立PCB铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。7）毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。8）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

pcb玉米铣刀（锣刀）为什么容易断刀？基本的方向其实就2个，一个是操作安装不当造成的断刃；一个是pcb铣刀质量性能差引起的断刃。一、操作方面1、pcb铣刀移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（推荐）如果不改变移动速度，就适当提高旋转速度（不推荐）2、Pcb铣刀移动速度正常，但旋转速度过低解决方法：适当提高旋转速度。3、pcb铣刀刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，用慢速（移动速度）开始然后逐步提升移动速度也不宜过快。4、pcb铣刀的安装的不标准，刀柄露出太长。解决方法：严格按照要求安装刀具5、pcb铣刀的旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。6、pcb铣刀的刀具结构及加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型的pcb锣刀测试。7、pcb铣刀刀具结构是否磨损。解决方法：刀具使用时间过长或磨损，请立刻换刀加工二、性能质量方面1、pcb玉米铣刀的材质太差。解决方法换另外的铣刀测试一下2、pcb锣刀的排屑能力差，导致铣刀在铣pcb板时阻力过大而断刃。解决方法：换鑫佳泰的铣刀。测试治具对工业生产有什么作用？

什么是金属化半孔电路板？金属化半孔是指一钻孔(钻、锣槽)经孔化后，再二钻、外形工艺，醉终保留金属化孔(槽)一半。为控制生产金属半孔板时，因工艺问题金属化半孔与非金属化孔交叉位孔壁铜皮，通常会采取一些措施。金属化半孔PCB相对PCB在各行业的应用少。金属化半孔容易在铣边时容易将孔内沉铜拉出，因此报废率非常高。金属化半孔电路板于披锋内翻，预防产品因质量而须在后工序作出修正处理，对此类型板的制作工艺流程按下面流程进行处理：一钻孔(钻、锣槽----板面电镀----外光成像----图形电镀----烘干-----半孔处理--退膜、蚀刻、退锡----其他流程----外形具体金属化半孔按以下方式处理：所有金属化半孔PCB孔位必须以钻孔的方式在图镀后，蚀刻前将半孔两端交叉点各钻一个孔，1)工程部按工艺流程制定MI流程，2)金属半孔为一钻时钻出(或锣出)、图镀后、蚀刻前的二钻半孔，必须考虑外形锣槽时会不会露铜，将钻半孔向单元内移动，3)右边孔(钻半孔)：a.先钻完，再把板翻转(或镜向)；钻左边孔。b.其目的是为了减少钻刀对半孔内孔铜的拉扯，造成孔铜缺失。4)依据外形线的间距取决钻半孔的钻咀大小。5)绘制阻焊菲林，锣空位作挡点开窗加大处理。锣刀套环的特点和注意事项要哪些？宁波玉米铣刀价目表

PCB开路的原因有哪些？宝马国际娱乐注册注册开户 博9娱乐app

碳纤维板加工容易出现哪些问题？1、毛边毛刺：毛边毛刺可能发生在给碳纤维板裁边或打孔时，因为碳纤维层没有束缚力，受到刀具钻头向外推挤的轴向力，使得底部出现了一些未被切断的纤维毛边毛刺。另外刀具或钻头有磨损的情况下，出现毛边毛刺的概率会非常高。2、孔周撕裂：在给碳纤维板打孔时，钻头作用于碳纤维板上时，如果刀刃没有一次性将碳纤维彻底切断，碳纤维在应力的作用下会逐渐撕裂，同时固化的树脂也会不断开裂。钻头不够锋利，进给率太低都可能导致孔周撕裂。3、分层：碳纤维板由多层碳纤维预浸料铺叠形成，在加工碳纤维板时，外力会导致碳纤维预浸料之间出现分层的问题。造成分层的主要原因是在承受静载荷和动载荷时层间方向正应力，其次在切削过程中产生的垂直方向应力超过基体与纤维之间的结合强度时就会产生层间分层。在钻削过程中刀头与碳纤维板的相互摩擦中产生热量，在孔壁周围形成的热效应也会引起分层。宝马国际娱乐注册注册开户 博9娱乐app

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