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压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具经常用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。生产注塑模具的公司，如果想要注重质量或者想要有更高质量的产品，要采用较好的设备。宝马国际娱乐注册注册开户 必博最新网址

塑胶模具设计时的着重点：1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全；2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处；3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模；4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料；5、其位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气；6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲；7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正；8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决；9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将比较大产品放在靠近主流道的位置。江苏管道模具设计模具加工为什么会用到辅助设备？

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其比较大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。为减小模具制造的误差应提高加工精度。

传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。现在有一种新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计，外观高光泽精加工时，存在很多不可解决的问题。纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面，甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层，可明显的降低这些表面的摩擦系数，不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面.即使在所使用的设计及塑料化合物使得机器/工具维修停产期较长，以致于生产产量低。经济上不可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间断生产时间，明显降低机器/工具维护停产期.使塑胶模具生产发挥比较大的效率和作用，减少浪费。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精确度，还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率！塑料的日用品模具在生产过程中容易出现物料的残留。江苏生活用品模具定制

塑料模具加工注塑成型中温度控制占据的很重要的一部分，它能决定做出来的产品是好还是坏。宝马国际娱乐注册注册开户 必博最新网址

塑料模具加工：线割之后就是对模具进行一个精加工了，对于模具的精加工我们要以打直角后的基准为加工原则，对光刀到数的这个地方，我们一般要留有省模余量，这种情况下我们一般不考虑刀具的磨损，我们还要随时做好尺寸控制的记录，方便随随时进行检测。模具之后就是我们的EDM加工了，EDM加工的时候我们要按照图纸的尺寸加工，一般情况下，精加工的单边是0.08，粗加工为0.2，不过这都是估约数值，具体的我们还是要以实际情况为准，加工的时候我们也要时刻注意加工的标准。以上步骤均为比较简单的，后面便是流道表面需要进行一个抛光，这样可以增加表面的光洁度，其次便是在模具组装前模具工程师对相关的配件进行一次检查，对模具做好清洁和防锈的处理工作，做好模具检测表的记录。宝马国际娱乐注册注册开户 必博最新网址

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